方底袋生产控制要点
方底袋一般有五面，正面和背面，两面和底部。方底袋独特的结构决定了包装立体商品或方形产品更方便。这种袋子既兼顾了塑料袋的包装意义，又充分拓展了新的包装思路，所以现在被广泛应用于日常生活和生产中。随着方底袋，的广泛应用，许多产品得到了推广。比如松紧带方底袋，穿绳方底袋，防锈方底袋，种植盒方底袋，蓝方底袋，印花方底袋方底袋一般都是透明的，也可以做成各种颜色，比如红色、蓝色等。厚度从2丝到15丝不等，使用广泛的厚度是8丝和10丝，而且大部分都是新材料制成，具有透明度好、抗拉强度高、无毒无味、韧性强的特点。方底袋这几年很流行，但是这个包的底角很难成型，底部有八层热封，对制袋要求很高。热封装袋是塑料软包装生产的一道工序。如果产生废品，就会产生很大的浪费。因此，在生产过程中，我们做好各个方面。
1.热封温度
热封材料的热封温度范围是影响和控制热封质量的关键因素。印刷基材耐温性能好，如BOPET、BOPA等。提高热封温度可以提高生产率；印刷承印物的耐热性较差，如BOPP，尽量采用较低的热封温度；热封强度可以通过增加压力、降低生产速度或选择低温热封材料来保证。热封温度过高，容易使热封部位的热封材料熔化挤出，使热封厚度减小，增加了焊边的厚度和不平整。
2.热封压力
热封压力由制袋机上的压力弹簧提供。热封压力与复合膜的性能、厚度和热封宽度有关。热封材料具有较高的活化能，温升对其粘度的降低影响较大，因此所需热封压力较小，需要防止热封部位的熔融材料被挤出，降低热封效果。而PE和PP是非极性材料，活化能小，压力高，有利于热封强度和界面密封。
3.热封速度
热封速度反映了制袋机的生产效率，也是影响热封强度和外观的重要因素。热封速度越快，热封温度越高，从而保证热封强度和状态。在相同的热封温度和压力下，热封速度越慢，热封材料的熔合越充分和牢固，但不会造成断根。
4.冷却条件
制袋机的冷却水一般为自来水或20左右的循环水。水温过高、冷封刀压力不足、冷却水循环不畅、循环量不足等。会导致冷却不良和热封强度降低。
5.热封次数良好的热封一般需要2次以上的热封。成型后的平底袋底部有8层，在基材中间成型位置容易造成热封强度不足，热封次数过多容易造成断根。平底袋一般有5组水平热封装置。
6.热封刀间隙
热封刀的间隙是指上热封刀接触底板时，预定热封压力传递到热封面的压力距离。在相同的膜厚和热封速度下，热封刀之间的间隙较小，热封时间相对较短，产品的热封强度会降低。热封刀之间的间隙一般设定在1.0 ~ 1.5毫米，这与膜厚、转移性能、制袋速度等有关。
7.张力控制
张力控制装置用于保持薄膜平整，易于折叠，间歇均匀进料，减少袋子热封部分的收缩和翘曲。制袋机的张力一般为0.1 ~ 01~015MPa。由于制袋工艺复杂，走膜距离长，平底袋对主膜、器官材料和底料之间的张力控制要求很高。
方底袋生产控制要点
方底袋生产控制要点
