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热封层材料的种类、厚度以及质量对热封强度有决定性的影响。一般复合包装常用的热封材料有CPE、CPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度一般在20~80μm之间,特别情况下也有达100~200μm的。同一种热封材料,其热封强度随热封厚度的增大而增大。蒸煮袋的热封强度一般要求达40~50牛顿,因而,其热封材料厚度应在60~80μm以上。
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热封温度对热封强度的影响最为直接。各种材料的熔融温度的凹凸,直接决定复合袋的最低热封温度。出产进程中,由于热封压力,制袋速度以及复合基材的厚度等多方面影响,实践选用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小,要求热封温度越高;机速越快,复合膜的面层材料越厚,要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点,则无论怎样加大压力或延伸热封时间,均不可能使热封层真实封合。可是若热封温度过高,又极易损害焊边处的热封材料熔融挤出,发作“根切”现象,大大下降封口的热封强度和袋子的耐冲击功能。
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要到达抱负的热封强度,一定的压力必不可少。关于轻浮包装袋,热封压力至少要到达2kg/cm22,并且跟着复合膜总厚度的增加而相应提高。若热封压力缺乏,两层薄膜之间难以到达真实地熔合,致合部分热封欠好,或许难以赶尽夹在焊缝中间的气泡,形成虚焊;当然,热封压力也不是越大越好,应以不损害焊边为宜,由于在较高的热封温度时,焊边的热封材料已处于半熔融状态,太大的压力易挤走部分热封料,使焊缝边际形成半切断状态,焊缝发脆,热封强度下降。
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热封时间主要由制袋机的速度决定。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键要素。相同的热封温度和压力,热封时间长,则热封层熔合更充分,结合更结实,但热封时间太长,简单形成焊缝起皱,影响外观。
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热封后的焊缝若冷却欠好,不但会影响焊缝的外观平整度,并且对热封强度有一定的影响。冷却进程就是经过在一定的压力下,用较低的温度对刚刚熔融热封后的焊缝进行定形,消除应力集中的进程。因而,压力不行,冷却水循环不畅,循环量不行,水温太高,或冷却不及时都会致使冷却不良,热封边起翘,热封强度下降。
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热封次数越多,热封强度越高。纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比;横向热封次数由机台横向热封设备的组数决定。杰出的热封,要求热封次数至少到达两次以上。一般的制袋机的烫刀有2组,而烫刀方位堆叠程度越高,热封效果越好。
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相同结构和厚度的复合膜,复合层间剥离强度愈高,热封强度亦愈大。关于复合剥离强度较低的产品,焊缝损坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离,致使由内面热封层独立承受损坏拉力,而面层材料失掉补强效果,焊缝的热封强度由此大为下降。若复合剥离强度较大,则不致发作焊边处层间剥离,所测得的实践热封强度就大得多。


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发布时间:2021-02-07 17:15:45
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