软包装复合袋热封故障分析_江门市开创包装有限公司

热封次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向焊棒的有用长度和袋长之比
横向热封次数由机台横向热封设备的组数决议。良好的热封，要求热封次数至少到达两次以上。

相同结构和厚度的复合膜，复合层间剥离度越高，热封强度越大;对于复合剥离强度低的产品，焊缝损坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离，致使由内面热封层独立承受损坏拉力，而面层材料失掉补强效果，致使焊缝的热封强度由此大为下降;若复合层间剥离度强，则不致发生焊边处层问的剥离，所测得的实践热封强度就人得多;在热封内层为PE或OPP时，热封强度就比相同厚度的BOPP好得多。

复合袋内容物的影响
有些产品为粉末装，在进行灌装时易沾污封口，例如，当选用LDPE材料作为内层料时，发现封口处易决裂。这是因为LDPE对夹杂物的热封性就不是很好，这时就要替换内层膜材料或添加材料的厚度就可以提高热封强度。

复合材料添加剂的影响
在复合聚乙烯薄膜过程中，聚乙烯经热压辊揉捏后有分出的现象，一层白白的象碎粉白状，这种现象是聚乙烯在生产过程中，加入一定量的润滑剂，是一些低熔点的蜡，简单分出至薄膜外表。这层低熔点的蜡分出后最直接的损害就是大大地削弱了复合强度，也大大地削弱了热封强度，特别在封边方位，形成易开口、离层。
解决方法则：1)重新对聚乙烯进行预处理，到达抱负的外表张力；2)挑选适宜的胶粘剂，以增强其复合牢度；3)减低熟化温度尽量不使物质分出，然后添加复合牢度与热封强度。

软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关
在实践生产过程中，为到达颜色的实在再现，难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析，里印与表印油墨是不亲和的，如果印刷膜墨层选用里表混用，必定油墨层之间牢度就欠好，易分层，在热封焊缝处也易形成分层现象，热封强度由此变差。
解决办法：尽量防止表印油墨与里印油墨的混用，然后提高热封强度，下降分层的现象。

软包装复合袋热封故障分析

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